-
Změny související s materiály
● Zvyšte požadavky na jakost materiálu. Například vřeteno ventilu F6a-II zvyšuje požadavky na chemické složení materiálů pro díly nesoucí tlak a díly pro řízení tlaku.
● Pro kontrolu obsahu síry a fosforu v materiálech svarových koncovek jsou kladeny vyšší požadavky:
→● Obsah síry nesmí překročit 0,020 %;
→● Obsah síry nesmí překročit {{0}},020 % a obsah fosforu nesmí překročit 0,025 %.
Stará verze je 0,035 %.
● Požadavky na zkoušku houževnatosti. Pro duplexní nerezovou ocel pro zvýšení požadavků na rázovou houževnatost:
→ Průměrná hodnota tří vzorků: minimálně 45J;
→ Hodnota jednotlivého vzorku ne menší než 35J;
→● Teplota nárazové zkoušky musí být -46 stupňů .
● Kompatibilita pryžových materiálů
Pro ventily vyšší nebo rovné třídě 600 musí být zvoleny nevýbušné těsnicí materiály v plynných pracovních podmínkách s rychlým snížením tlaku.
● Materiály pro kyselá média pro části nesoucí tlak a tlakové části musí být vybrány v souladu s NACE MR0175 nebo v souladu s MR 0103 a kupující specifikuje normu, která má být použita (která se liší od specifikace původní normy, aby byla splněna ISO 15156)
● Novinka: Zkouška tahem se provádí na zkušebním kusu (TC) po konečném tepelném zpracování. Zkoušky tahem při pokojové teplotě jsou v souladu s ASTM A370 nebo ISO 6892-1. Provede se alespoň jedna zkouška tahem a mez kluzu se stanoví pomocí 0,2 % zbytkové deformace.
Kovací materiály již nejsou uváděny jako materiály vyžadující zrnitost
-
Změny související se svařováním
1, svařovací materiál by měl být v souladu s AWS a specifikacemi výrobce, výběr materiálů s nízkým obsahem vodíku (včetně drátu, tavidla) a podle doporučených požadavků výrobce na skladování a použití, aby byly zachovány vlastnosti s nízkým obsahem vodíku. materiálu.
2. Požadavky na navařování navařování nebo obkladu ze slinutého karbidu, chemické složení tloušťky povrchu nebo obkladu musí splňovat tyto podmínky:
Třída Fe10: Obsah železa do 10 %;
Třída Fe 5: obsah železné hmoty do 5 %, pokud kupující specifikuje
Požadavky na tloušťku povrchu: minimální tloušťka 3.0 mm, povrch by měl být nanesen ve dvou vrstvách;
3. Svařovací oprava vad výkovků nebo plechů není povolena, pokud není dohodnuto jinak.
K opravě chyb při obrábění lze použít záplatování svarů odlitků. Po opravě by mělo být provedeno standardní tepelné zpracování po svařování PMHT
4, nové požadavky na svařování plniva, svařování plniva v souladu s požadavky na design 5.1, včetně úvah o tloušťce stěny. Záplatové svařování by mělo být v souladu se standardním tepelným zpracováním po svařování PMHT.
-
změny související s kontrolou kvality
1, Přístroje na měření tlaku
Měření tlaku by mělo být prováděno mezi 20 % a 80 % plného rozsahu manometru, stará verze byla: 25 % až 75 %
Nové zařízení pro záznam tlaku nepatří do 8.2.3.1, například: záznamník tlaku
2. Kalibrační cyklus
Přidejte stanovení kalibračního cyklu tlakových přístrojů
Kalibrační cyklus je maximálně tři měsíce:
Dobu kalibrace lze zkrátit nebo prodloužit podle ustanovení výrobce o úpravě doby a vyhodnocení historie kalibrace, přičemž maximální doba kalibrace nesmí přesáhnout jeden rok.
3. Kalibrace zařízení pro tepelné zpracování
V souladu s oddílem 6.1
Zařízení na tepelné zpracování minimálně jednou ročně (do 12 měsíců) kalibrace a měření
4, v souladu s ASNT SNT-TC-1A nebo ISO9712 jako základ pro posouzení, již neuznávaná norma EN473
5, svářečský inspektor
Pro vizuální kontrolu personálu svářečského provozu podle jednoho z následujících posouzení a potvrzení:
AWS QC1 nebo ekvivalentní certifikovaní svářečští inspektoři;
AWS QC1 nebo ekvivalentní certifikovaný starší svářečský inspektor;
AWS QC1 nebo ekvivalentní certifikovaný příslušný svářečský inspektor;
Výrobce musí mít písemný sylabus školení pro certifikované svářečské inspektory. Stará verze se nezaměřovala na QC1
6, vizuální kontrola odlitků
Nejen výslovně v souladu s inspekcí MSS SP-55 a poskytují pokyny pro přijetí:
Typ 1 nelze přijmout
Zadejte 2 - 12, lze přijímat pouze A a B