1. Inspekce vzhledu
Vastejte tělo a inspekce těsnicího povrchu
Přímo pozorujte, zda jsou na povrchu tělesa ventilu, zkontrolujte rovinnou těsnicí plochu (materiál karbidu/nerezové oceli), a potvrďte, že neexistují žádné škrábance, opotřebení nebo deformace;
Použijte endoskop nebo mikroskop, abyste pomohli při kontrole mikroskopického poškození v kontaktní oblasti těsnicího povrchu, abyste zabránili možným rizikům úniku, která jsou pro pouhý oko neviditelná.
2. statická inspekce
Testhydraulický tlak
Po uzavření ventilu jej připojte k testovacímu potrubí, naplňte jej vodou a zatlačte jej na 1,5násobek jmenovitého tlaku (jako je tlak ventilu PN40 na 60 bar), udržujte tlak na 10-15 minuty a pozorujte, zda je tlakový měřič stabilní a bez úniku;
Zaměřte se na kontrolu úniku přírubového připojení, díly na svařování karoserie ventilu a ventilu.
AIR TLAKOVÝ ZKOUŠENÍ
Jako médium použijte stlačený vzduch nebo dusík, natlačte jej na 1,1krát vyššího tlaku a detekujte bod úniku těsnicího povrchu nanášením mýdlové vody nebo pomocí heliového hmotnostního spektrometru s citlivostí až 10^-6 mbar · l/s;
Použitelné na pracovní podmínky, které se vyhýbají vodním médiím nebo potřebují detekovat malé úniky.
3. Dynamická detekce
Přepnutí operace a detekce toku
Opakovaně otevřete a zavřete ventil (větší nebo roven 1 0 0krát), změřte tok úniku v plně uzavřeném stavu a vyžadujte, aby byla rychlost úniku menší nebo rovná 0,01% jmenovitého toku;
Pomocí průtokového měřiče monitorujte zbytkové množství média v uzavřeném stavu, abyste ověřili, zda těsnicí plocha odpovídá standardu.
Test kolísání pressure
Proveďte 5-10 cykly rychlého zvýšení tlaku/depresurizace v rozsahu jmenovitého tlaku (jako je PN16 ~ PN64), abyste pozorovali, zda se výkon těsnění snižuje v důsledku tlakového šoku.
4. ověření výkonnosti materiálu
Analýza hřiště a chemického složení
Proveďte test tvrdosti Rockwell na těsnicím povrchu (tvrdá slitina by měla být větší nebo rovná HRC60), abyste zajistili, že odpor opotřebení splňuje pracovní podmínky;
Pomocí spektrometru detekujte složení těsnicího materiálu (jako je karbid wolframu, nerezová ocel 316) k eliminaci poruchy těsnění způsobené nestandardními materiály.
Test rezistence na odolnost proti koroziu
U kyselých nebo vysokých solitu ponořte ventil do simulovaného média po dobu 72 hodin, abyste pozorovali, zda míra koroze těsnicího povrchu přesahuje 0. 1 mm/rok.
V. Další pomocné testy
Testování teploty/vysoká teplota adaptabilita
Proveďte test těsnění při extrémních teplotách -40 stupně nebo 425 stupňů, abyste ověřili kompatibilitu koeficientu tepelné roztažnosti těsnicího materiálu tělem ventilu;
Podmínky vysoké teploty vyžadují další kontrolu oxidace a dekarburizace těsnicího povrchu.
Torque and Operating Force Detection
K měření momentu otevření a uzavření momentu použijte točivý klíč. Pokud překročí hodnotu konstrukce (jako je DN50 ventil menší nebo roven 50N · m), může to naznačovat nadměrné opotřebení nebo sestavovací odchylku těsnicího povrchu.
Kvalifikační standardy a základ pro úsudek
Konvenční rychlost úniku: pokles tlaku během testu tlaku a tlaku vzduchu je menší nebo roven 5%a nedochází k viditelnému úniku;
Požadavky na pracovní podmínky extreme : Jaderné elektrárny a další scény musí projít detekcí úniku hmotnosti heliové hmotnosti (rychlost úniku menší nebo rovná 1 × 10^-9 mbar · l/s);
Materiální vlastnosti: Chyba tvrdosti těsnicího povrchu je menší nebo rovná ± 2HRC a odchylka chemického složení od standardní hodnoty je menší nebo rovná 0 5%.
Selection návrh: Je upřednostňováno použít kombinaci tlaku vody + hmotnostní spektrometrie helia k zohlednění nákladů i přesnosti; Pro silné korozi nebo vysokoteplotní scény je nutné testování dynamického cyklu.