A182aA105jsou dva běžné kované ocelové materiály používané ve ventilech. Jejich hlavní rozdíl spočívá v jejich použití a materiálových vlastnostech: A105 je univerzální -výkovek z uhlíkové oceli vhodný pro prostředí s normální teplotou a vysokým-tlakem; Na druhé straně A182 je řada tepelně-výkovků z legované oceli speciálně navržená pro vysoké-teploty a korozivní podmínky, nabízí vynikající výkon, ale za vyšší cenu.
A105 se obvykle používá k výrobě hlavních součástí tlakových-ložisek, jako jsou tělesa ventilů a kryty; zatímco A182 se běžněji používá k výrobě kritických pohyblivých nebo těsnících součástí, jako jsou vřetena ventilů, sedla a vnitřní části, protože vyžaduje vyšší pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Například u kovaných ocelových kulových kohoutů může být tělo ventilu vyrobeno z A105, zatímco koule a vřeteno jsou často vyrobeny z A182 F304 nebo F316, aby se zlepšila životnost těsnění.
"Potřebujete rychle kované ventily? Odešlete své specifikace pro atovární-přímá nabídkana A105 a A182 za 15 minut.
Ventil A182 VS A105
| Porovnávací položka | ASTM A105 | ASTM A182 |
| Kategorie materiálu | Uhlíková ocel | Slitina a nerezová ocel |
| Výrobní proces | Kování | Kování |
| Hlavní ročníky | Pouze A105 | F304, F316, F11, F22, F51, F53 atd. |
| Běžné aplikace | Systémy se standardním tlakem a teplotou okolí | Vysoko-teplotní, vysokotlaké-korozivní systémy |
| Náklady | Nižší (nákladově-efektivní) | Vyšší (liší se podle obsahu slitiny) |
Technické a provozní parametry ventilu A182 VS A105
| Parametr | ASTM A105 | ASTM A182 (např. F316 / F11) |
| Rozsah provozní teploty | -29 stupňů až 425 stupňů | -254 stupňů až 815 stupňů + (závisí na sklonu) |
| Odolnost proti korozi | Střední (snadno rezaví, vyžaduje nátěr/galvanizaci) | Velmi vysoká(odolnost vůči oxidaci a kyselinám/zásadám) |
| Pevnost v tahu | Větší nebo rovno 485 MPa (70 ksi) | Větší nebo rovno 515 MPa (F316) / Větší nebo rovno 485 MPa (F11) |
| Mez kluzu | Větší nebo rovno 250 MPa (36 ksi) | Větší nebo rovno 205 MPa (F316) / Větší nebo rovno 275 MPa (F11) |
| Prodloužení | Větší nebo rovno 22 % | Větší nebo rovno 28 % (F316) / Větší nebo rovno 20 % (F11) |
| Tvrdost (HB) | Menší nebo rovno 187 | Menší nebo rovno 187 (F316) / 143–209 (řada Alloy) |
A182 VS A105 Chemické složení ventilu (typické hodnoty %)
| Prvek (%) | ASTM A105 | ASTM A182 F316 (nerez) | ASTM A182 F11 (legovaná ocel) |
| uhlík (C) | Menší nebo rovno 0,35 | Menší nebo rovno 0,08 | 0.10 – 0.20 |
| mangan (Mn) | 0.60 – 1.05 | Menší nebo rovno 2,00 | 0.30 – 0.80 |
| křemík (Si) | 0.10 – 0.35 | Menší nebo rovno 1,00 | 0.50 – 1.00 |
| Chrom (Cr) | Menší nebo rovno 0,40 | 16.0 – 18.0 | 1.00 – 1.50 |
| nikl (Ni) | Menší nebo rovno 0,40 | 10.0 – 14.0 | - |
| molybden (Mo) | Menší nebo rovno 0,12 | 2.00 – 3.00 | 0.44 – 0.65 |
Běžné třídy a aplikace ventilů A182 a A105
| Norma | Společné známky | Typické aplikační scénáře |
| ASTM A105 | A105 | Standardní ropovody, plynové, vodní a parovody (není -korozivní). |
| ASTM A182 | F304 / F316 | Chemický průmysl, zpracování potravin, lodní strojírenství, vysoce korozivní prostředí. |
| ASTM A182 | F11 / F22 | Vysokoteplotní parní systémy v elektrárnách (vynikající odolnost proti tečení). |
| ASTM A182 | F51 / F53 | Duplexní nerezová ocel pro odsolování a chemické zpracování. |
Továrna na ventily GNEE A182 a A105
Často kladené otázky
Jaký materiál je ASTM A182?
slitinové a nerezové materiály
ASTM A182 je standardní specifikace prokovaná nebo válcovaná slitina a nerezová ocelmateriály používané pro výrobu trubkových přírub, kovaných fitinků, ventilů, spojovacích prvků a dílů pro vysokoteplotní aplikace.
Je A105 nízkolegovaná-ocel?
ASME/ASTM S/A105 je standardní specifikace pro uhlíkové anízkolegovaná -ocelsoučásti výkovků, jako jsou příruby a tvarovky. A105/A105N má limit nízké teploty -20 stupňů F.
Co je A105?
ASTM A105 jenorma pro výkovky z uhlíkové oceli používané v potrubních systémech. Vztahuje se na příruby, fitinky a ventily vyrobené pro vysoko-tlaké a-teplotní aplikace. Tento kód zajišťuje pevnost, odolnost a výkon v průmyslovém prostředí.