Pneumatické kulové ventily z nerezové oceli se široce používají v systémech řízení průmyslové automatizace, jako jsou petrochemikálie, lékárny, jídlo a elektřina kvůli jejich kompaktní struktuře, rychlému otevření a zavírání a dobrém těsnění. Při dlouhodobém provozu nebo nesprávném provozu však může mít ventil také různé poruchy, což ovlivňuje stabilitu a bezpečnost systému. Tento článek klasifikuje a analyzuje běžné chyby pneumatických kulečních ventilů z nerezové oceli, aby uživatelům pomohl zlepšit efektivitu řešení problémů a úroveň údržby zařízení.
1. Únik ventilu
1. Poškození těsnění sedadla ventilu: Pevné částice a nečistoty v médiu budou během otevíracího a uzavíracího procesu ventilu za následek nerovnoměrné těsnění a úniku pevné částice a nečistoty.
2. poškození povrchu míče: Během instalace nebo používání je míč vystaven vnějším silám, jako je kolize a vytlačování, což má za následek jámy, škrábance a další vady na povrchu míče, což ničí těsnicí výkon míče a sedadla ventilu.
3. Deformace sedadla ventilu: Nadměrné změny teploty, nadměrný střední tlak nebo dlouhodobé používání mohou způsobit, že se sedadlo ventilu deformuje, což má za následek sedadlo ventilu a koule se pevně nesedí, což má za následek únik.
2. Pomalý nebo zaseknutý akce ventilu
1. Problém zdroje plynu: Nedostatečný tlak zdroje plynu způsobí, že hnací síla pneumatického pohonu bude nedostatečná, což vede k pomalému působení ventilu. Kromě toho nečistoty, jako je vlhkost a olej ve zdroji plynu, blokují pneumatický potrubí nebo vnitřní kanál ovladače, což ovlivňuje tok plynu a způsobí zaseknutí ventilu.
2. Selhání ovladače: Opotřebení a stárnutí pístového těsnění pneumatického ovladače způsobí únik pístu, což způsobí, že se výstupní síla pohonu sníží a ventil se pohybuje abnormálně. Kromě toho opotřebení a nedostatek oleje přenosových částí, jako jsou ozubená kola a stojany ovladače, také způsobí, že se ventil nepohybuje nepružně.
3. Problémy s vnitřním ventilem: nečistoty, rez atd. Ve ventilu se hromadí mezi míčem a sedadlem ventilu nebo rotující částí ventilu, což brání rotaci míče a způsobí zaseknutí ventilu.
3. ventil se nemůže pohybovat
1. Selhání solenoidového ventilu: Pokud je cívka solenoidového ventilu rozbitá, zkratovaná nebo spálená, solenoidový ventil nebude fungovat správně a nemůže ovládat zapínání a vypnutí plynové dráhy, což by mělo za následek pohyb ventilu. Kromě toho budou ovlivnit jeho normální funkci problémy, jako je jádro ventilu solenoidového ventilu a těsnění, které není těsné, také.
2. Problém s řídicím obvodem: Pokud je signální obvod ovládající pneumatický kuličkový ventil přerušen, zkratovaný nebo špatně kontaktován, nelze řídicí signál normálně přenášet do solenoidového ventilu nebo pneumatického ovladače, což způsobí, že ventil selže podle potřeby.
3. Poškození ovladače: Vážné poškození, jako je prasknutí válce a pístové zaseknutí pneumatického ovladače, způsobí, že ovladač ztratí schopnost řidiče, což způsobí, že se ventil nepodaří otevřít a zavřít.
4. Selhání přepínače limitu
1. Posunutí polohy: Během častého otevírání a uzavření ventilu mohou vibrace způsobit, že se poloha instalace přepínače limitu posune, takže limitní spínač nemůže pracovat ve správném otevírání a uzavírání ventilu, a proto nemůže přesně zpětnou vazbu stavu ventilu.
2. Kontaktní poškození: Po dlouhodobém použití budou kontakty limitního spínače nošeny, oxidovány, ablované atd., Což má za následek špatný kontakt nebo neschopnost provádět, aby řídicí systém nemohl dostávat správný signál polohy ventilu.
Provozní stabilita pneumatického ventilu z nerezové oceli souvisí s provozní účinností a bezpečností celého automatizačního systému. Aby se účinně zabránilo poruchám, se doporučuje, aby uživatelé vyvinuli komplexní inspekční plán, okamžitě odstranili nečistoty, kontrolovali těsnění, otestovali kvalitu elektronického řídicího systému a zdroje vzduchu a provedli periodickou údržbu na členech a kontrolní komponenty. Prostřednictvím „včasné detekce a včasné léčby“ lze prodloužit životnost ventilu nejen, ale také lze snížit náklady na provoz a údržbu, aby se zajistilo nepřetržitý a efektivní provoz systému.