K čemu slouží API 607?
Norma API 607-2010 se konkrétně zabývá 1/4otáčkovými ventily s úhlem natočení nepřesahujícím 90 stupňů a ventilovými produkty využívajícími nekovové materiály sedel. Typické aplikace této normy zahrnují běžné typy ventilů, jako jsou kulové ventily, klapkové ventily a kuželkové ventily. Je důležité poznamenat, že norma výslovně vylučuje požadavky na hodnocení elektrických, pneumatických a hydraulických pohonů, pokud tyto pohony nejsou vlastními součástmi ventilu, jako jsou skříně manuální převodovky.
Standardní rozsah a základní požadavky
Tato norma se vztahuje na ověřování -schopnosti udržet tlak čtvrt{1}}otočných ventilů (bez ohledu na ne-kovové nebo kovové materiály sedel) a dalších ventilů vybavených -kovovými sedlem během požárních zkoušek a po nich. Norma výslovně vylučuje požadavky na zkoušení pohonů ventilů, s výjimkou manuálních převodovek nebo podobných mechanismů.
Analýza aplikačního scénáře: Ve vysoce-rizikových odvětvích, jako je petrochemie a zpracování zemního plynu, má výkon ventilů v podmínkách požáru přímý dopad na bezpečnost celého systému. API 607 zajišťuje, že si ventily mohou zachovat základní těsnicí funkce i ve vysokých-teplotních prostředích od 750 stupňů do 1000 stupňů prostřednictvím přísných testovacích postupů.
Technické specifikace metody požární zkoušky
Nastavení testovacích podmínek:
Zkušební ventil je plně obklopen plameny a je naplněn tlakovou vodou.
Okolní teplota musí být udržována mezi 750 stupni a 1000 stupni po dobu 30 minut. Tento časový rámec vychází z maximální doby potřebné k uhašení většiny požárů.
| Typ ventilu | Testovací tlak | Požadavek na teplotu | Trvání |
|---|---|---|---|
| Nekovové sedlové ventily třídy 150/300- | 0,2 MPa (30 psig) | 750-1000 stupňů | 30 minut |
| Jiné ventily | 75 % maximálního povoleného pracovního tlaku v sedle | 750-1000 stupňů | 30 minut |
| Požadavky na chlazení pro všechny ventily | Udržujte zkušební tlak | Vnější povrch<100°C | Nucené chlazení Méně než nebo rovno 10 minutám |
Konfigurace testovacího zařízení:
Zkušební nastavení musí zajistit, aby ventil nebyl vystaven vnějšímu namáhání.
Zdroj plamene musí být od ventilu nebo jakéhokoli kalorimetru vzdálen minimálně 150 mm.
Zkušební komora musí poskytovat minimální horizontální vzdálenost 150 mm a minimální výšku 150 mm nad ventilem.
Výkonové standardy a limity úniku:
Norma specifikuje přísné limity netěsnosti, aby se zajistilo, že si ventily zachovají základní funkčnost při požáru. Míry úniku jsou kategorizovány na základě velikosti ventilu se specifickými požadavky takto:
| Velikost DN/NPS | Únik sedla při požáru (ml/min) | Netěsnost sedla po ochlazení (ml/min) | Vnější únik (ml/min) |
|---|---|---|---|
| DN 8 (NPS ¼) | 32/128 | 13 | 8/32 |
| DN 50 (NPS 2) | 200/800 | 80 | 50/200 |
| DN 100 (NPS 4) | 400/1600 | 160 | 100/400 |
| DN 200 (NPS 8) | 800/3200 | 320 | 200/800 |
Technická poznámka: Nízký zkušební tlak platí pro nekovové sedlové ventily třídy 150 a 300-, které simulují podmínky po vypnutí-požárního čerpadla. Vysoký zkušební tlak platí pro ostatní ventily, které lépe simulují očekávané provozní podmínky ve výrobních zařízeních.
Pravidla certifikace a rozšíření ventilů
Pravidla certifikace velikosti:
Norma zavádí systém certifikace ventilů založený na reprezentativním testování, kde výsledky testů jednoho ventilu mohou být rozšířeny na jiné velikosti ve stejné sérii:
| Velikost zkušebního ventilu | Certifikovaný rozsah velikostí ventilů | Zvláštní pravidla |
|---|---|---|
| DN 50 (NPS 2) | DN 50 a nižší, 65, 80, 100 | Všechny menší velikosti lze certifikovat |
| DN 100 (NPS 4) | DN 100, 125, 150, 200 | - |
| DN 200 (NPS 8) | Všechny velikosti DN 200 a vyšší | Certifikace maximální velikosti |
Certifikace hodnocení tlaku:
Certifikace hodnocení tlaku se řídí specifickými pravidly rozšíření, kde testování jednoho hodnocení může pokrýt sousední vyšší hodnocení:
Test třídy 150 osvědčuje třídy 150 a 300.
Test třídy 300 osvědčuje třídy 300, 400 a 600.
Test třídy 600 osvědčuje třídy 600, 800 a 900.
Materiálové konstrukční požadavky a řízení změn:
Norma stanovuje jasné požadavky na konstrukci materiálu ventilu. Certifikace materiálu tlakové-kořepiny je založena na skupinách materiálů ASME B16.34:
Skupiny materiálů: Feritické materiály (skupiny 1.1-1.18), austenitické materiály (skupiny 2.1-2.5), duplexní ocelové materiály (skupiny 2.6-2.12) a materiály ze slitin niklu (skupina 3). Šrouby z legované oceli mohou certifikovat šrouby z austenitické oceli, ale obráceně to neplatí.
Jakákoli změna jmenovitého složení u ne-kovových materiálů vyžaduje re-certifikaci, ale plněný PTFE a -neplněný PTFE se mohou vzájemně certifikovat. Změny typu elastického materiálu vyžadují opakované testování jednoho ventilu.
Požadavky na zkušební zprávu:
Kompletní protokol o zkoušce musí obsahovat 21 specifických položek, jako je datum a místo zkoušky, podrobný popis ventilu, teplotní záznamy, údaje o netěsnostech a ověření provozního výkonu. Každá strana protokolu musí být očíslována a musí z ní být jasně uvedeno, zda zkušební ventil splňuje požadavky normy.
Ventil API 607 skladem
