Polohovač ventilu je klíčovým příslušenstvím regulačního ventilu, který se používá ke zlepšení přesnosti a rychlosti odezvy kontroly ventilu. Přijímá řídicí signál (například 4-20 mA nebo pneumatický signál) a zajišťuje, že otevření ventilu je v souladu se nastavenou hodnotou pomocí systému zpětné vazby.
Které ventily potřebují polohovač?
Polohovač se obvykle používá pro následující ventily nebo pracovní podmínky:
1. Systém s vysokou přesností, jako jsou klíčové kontrolní smyčky v chemických, ropných, výkonných a dalších průmyslových odvětvích, vyžadující otevření ventilu, aby přesně odpovídalo řídicímu signálu.
2. High pressure difference (ΔP >1MPA) Ventily Vysoký tlakový rozdíl způsobí, že jádro ventilu bude ovlivněno nevyváženou silou a polohovač může zvýšit tah ovladače a snížit chyby.
3. Vysoká teplota, vysoký tlak, nízké teploty nebo nebezpečné střední ventily, jako jsou LNG ultra nízké teplotní ventily a parní ventily s vysokou teplotou, může polohovač překonat balicí tření a střední odpor.
4. Large diameter valves (DN>100 mm) vyžadují větší tah a polohovač může vylepšit výstup ovladače.
5. Long-distance signal transmission (>60 m) Snižte zpoždění signálu a zlepšte rychlost odezvy ventilu.
6. Ovládání rozdělení na rozsah jeden ovladač ovládá dva ventily, reagující na vysoké a nízké rozsahy signálu.
7. Viskózní nebo pevné média obsahující částice zabraňují médiu blokovat stonek ventilu a zajistit stabilní nastavení.
Klasifikace polohovačů
1. klasifikace podle vstupního signálu
|
|
Vstupní signál | Výstupní signál |
|
| Pneumatický polohovač | Plynový signál 20-100 kPa | Plynový signál |
Mechanická struktura, odolná proti výbuchu, ale vyžaduje další elektrický převodník |
| Elektro-pneumatická polohovače |
|
Plynový signál | Integrovaná elektrická konverze, nejčastěji používaná |
| Chytrý lokátor |
|
Plynový signál | S CPU podporuje autodiagnostiku, nastavení PID a vzdálené monitorování |
2. klasifikace podle směru akce
Jednosměrná polohovár: Pouze jednosměrný pohon (jako je například jarní návratový ovladač). MIDIDITACESOUS: DIVAL-ACTING CYLINDER, obousměrný pohon.
3. klasifikace podle funkce
Obyčejný polohovač: pouze základní funkce polohy. Inteligentní pozice (jako je Fisher FieldVue, Siemens Sipart PS2): Podpora samoladění komunikace Hart/FF, charakteristiky programovatelného toku poruch (lineární/stejné procento).
4. Podle metody detekce zpětné vazby
Typ mechanického spojení (tradiční, snadno se nosí) typ efektu (nekontaktní, vysoce přesný) typ elektromagnetické indukce (anti-vibrace, vhodná pro drsné prostředí).
Role pozice
1. Zlepšete přesnost kontrolní přesnosti běžná chyba ventilu může dosáhnout 20%a inteligentní polohovač může být ovládán v rámci 0,5%.
2. Zvyšte tah překonat vliv vysokotlakého rozdílu a vysokého tření.
3. Zrychlit rychlost odezvy Snižte zpoždění signálu a zlepšte účinnost regulace.
4. Zlepšete charakteristiky toku Programovatelná křivka (jako je lineární → stejné procento).
5. Self-diagnóza a dálkové monitorování Inteligentní polohovače mohou detekovat opotřebení ventilu, selhání zdroje vzduchu atd.
Pracovní princip pozice
1. Vstup signálu: Přijímání 4-20 mA nebo digitální signál z DCS/PLC.
2. Detekce odchylky: Porovnejte nastavený signál s polohou zpětné vazby ventilu.
3. Pneumatický výstup: Tlak výstupního vzduchu pro řízení ovladače I/P převodník (inteligentní typ) nebo trysky (tradiční typ).
4. Nastavení zpětné vazby: posun stonku ventilu se přivádí zpět mechanickými/nekontaktními senzory za vzniku ovládání uzavřené smyčky. Další funkce inteligentního polohovače: Automatické nastavení (jako je ABB Tzid-C může dokončit kalibraci do 1 minuty). Selfní předtížení poruchy (ochrana se třemi zlomením: Zamkněte polohu ventilu, když je odříznut plyn/napájení/signál).
Stručně řečeno
Polohovače ventilů jsou klíčovými součástmi kontroly průmyslové automatizace, vhodné pro složité pracovní podmínky, jako je vysoká přesnost, vysoký tlak a nebezpečná média. Inteligentní polohovatelé se stávají trendem, s výhodami, jako je samoagnostika a dálkové ovládání, což může výrazně zlepšit spolehlivost a účinnost údržby systému.
