Solenoidní ventily mají následující hlavní nevýhody v praktických aplikacích a je třeba je vybrat na základě konkrétních pracovních podmínek:
1. Omezení životnosti a trvanlivosti
LIMITED MECHANICKÝ život
The mechanical life of conventional solenoid valves is between 500,000 and 5 million times. Frequent action scenarios are prone to seal failure due to wear. High temperature environments (>180 stupňů) zrychlí stárnutí těsnění a zkrátí skutečnou životnost.
„Schopnost anti-znečištění“
The valve core movement clearance is generally ≤0.01mm. When the medium contains solid particles (particle size>50 μm), je snadné způsobit rušení a je třeba nainstalovat další filtrační zařízení.
2. omezení kontrolních funkcí
Oslava přesnost přizpůsobení
Většina solenoidových ventilů podporuje pouze ovládání množství spínače (úplné otevřené/úplné uzavřené) a nemůže dosáhnout přesné regulace toku. Odchylka průtoku může dosáhnout ± 15%. I s řídicím modulem PWM je přesnost nastavení stále nižší než přesnost elektrického ventilu (± 5% oproti ± 0,5%).
Response Rychlostní útlum
High-viscosity media (dynamic viscosity>100CST) způsobí zpoždění jádra ventilu. V extrémních případech je doba odezvy prodloužena na více než 3násobek standardní hodnoty.
3.. Spotřeba energie a problémy s tepelným řízením
Konesitní vysoká spotřeba energie
Spotřeba energie solenoidového ventilu s napájenou cívkou může dosáhnout 10-50 W a roční spotřeba energie může při nasazení ve velkém měřítku překročit 100 000 kWh.
Risk přehřátí cívky
Teplota cívky se může zvýšit na 120 stupňů, když je volnoběh a napájen. Dlouhodobý provoz může snadno vést k karbonizaci izolační vrstvy a způsobit selhání zkratu.
4. vady přizpůsobivosti environmentálního
LIMITED HIGH-TOSITURE DIVEZICKÉ PRACOVNÍ PODMÍNKY
Maximální rozdíl tlaku přímo působícího solenoidového ventilu je menší nebo roven PN40. Pro vysokotlaké diferenciální scénáře je vyžadována pilotní struktura, ale minimální požadavek na počáteční tlak je větší nebo roven 0,05 MPa.
Impact extrémních teplot
Provozní teplotní rozsah standardního solenoidového ventilu je obecně -20 stupňů až 180 stupňů. Za tímto rozsahem jsou vyžadovány speciální návrhy (jako jsou tělesa ventilů s vysokou teplotou nebo těsnění fluororubberů s vysokou teplotou nebo nízkoteplotní těsnění fluororubber) a nákladů se zvyšuje o více než 300%.
5. Složitost údržby
Údržba komponent
Dielektrická síla izolační vrstvy cívky musí být testována každé 2 roky (zkušební napětí větší nebo rovné 1500 V) a vodicí rukáv jádra ventilu musí být vyměněn, když opotřebení přesahuje 0,5 mm.
Risk kaskádových selhání
Porucha jediného solenoidního ventilu může vyvolat reakci kaskády systému. Například uvízlý ventil v chemické výrobní lince může vyvolat nouzové zastavení, což způsobí ztráty stovek tisíc juanů za hodinu.
Tyto defekty jsou zvláště významné ve scénářích, jako jsou petrochemikálie (dramatické změny hodnoty pH) a inteligentní zavlažování (časté start a zastavení) a zmírnění rizika vyžaduje návrh nadbytečnosti, inteligentní diagnostické moduly a další prostředky.