- Broušení ventilů zahrnuje:
procesy čištění a kontroly;
proces broušení;
proces kontroly.
- Proces čištění a kontroly
Očistěte těsnící plochu v olejové vaně, použijte profesionální čisticí prostředek a při čištění kontrolujte poškození těsnicí plochy. Jemné praskliny, které jsou pouhým okem obtížně zjistitelné, lze zjistit barvením.
Po vyčištění je třeba zkontrolovat těsnicí povrch kotouče ventilu nebo šoupátka a sedlo ventilu. Při kontrole použijte červenou tužku. Použijte červenou pilulku k otestování červené barvy, zkontrolujte otisk těsnicí plochy, abyste určili těsnost těsnicí plochy; nebo použijte tužku k nakreslení několika soustředných kruhů na těsnicí plochu kotouče ventilu a sedla ventilu, poté kotouč ventilu a sedlo ventilu pevně otočte a zkontrolujte kroužek tužkou Otřete povrch, abyste potvrdili těsnost těsnícího povrchu.
Pokud není těsnění dobré, lze ke kontrole těsnicí plochy kotouče ventilu nebo šoupátka a těsnicí plochy tělesa ventilu použít standardní plochou desku, aby se určila poloha broušení.
- Proces broušení
Proces broušení je v podstatě proces řezání bez soustruhu. Hloubka důlků nebo malých otvorů na hlavě ventilu nebo sedle ventilu je obecně do 0,5 mm a lze ji opravit broušením. Proces mletí se dělí na hrubé mletí, střední mletí a jemné mletí.
Hrubé broušení má odstranit škrábance, prohlubně, korozní skvrny a jiné vady na těsnicí ploše, aby těsnicí plocha mohla získat vyšší rovinnost a určitou hladkost, což je základem pro střední broušení těsnicí plochy.
Hrubé broušení využívá brusnou hlavu nebo brusný sedlový nástroj a používá hrubozrnný brusný papír nebo hrubozrnnou brusnou pastu. Velikost částic je 80#-280#. Velikost částic je hrubá, řezný objem je velký a účinnost je vysoká. Řezné linie jsou však hluboké a povrch těsnicí plochy je drsný. Hrubé broušení proto vyžaduje pouze hladké odstranění důlků na hlavě ventilu nebo sedle ventilu.
Střední broušení má odstranit hrubé čáry na těsnící ploše a dále zlepšit rovinnost a hladkost těsnící plochy. Použijte jemnozrnný brusný papír nebo jemnozrnnou brusnou pastu s velikostí částic 280#-W5. Velikost částic je jemná a řezné množství je malé, což je výhodné pro snížení drsnosti; současně by měly být vyměněny odpovídající brusné nástroje a brusné nástroje by měly být čisté.
Po mezibroušení by měla být kontaktní plocha ventilu světlá. Pokud použijete tužku k nakreslení několika čar na hlavu ventilu nebo sedlo ventilu, jemně otočte hlavu ventilu nebo sedlo ventilu k sobě, abyste vymazali čáry tužkou.
Jemné broušení je posledním procesem broušení ventilů, především pro zlepšení hladkosti těsnící plochy. Při jemném broušení lze W5 nebo jemnější díly naředit motorovým olejem, petrolejem atd. a poté se hlava ventilu bez dramatu zabrousí sedlo ventilu proti sedlu ventilu, což více přispívá k těsnosti těsnící plochy .
Při broušení jím obecně otáčejte ve směru hodinových ručiček asi o 60-100 stupně, pak otočte v opačném směru asi o 40-90 stupně, chvíli jemně brouste a jednou zkontrolujte. Bude jasně zářit a je vidět na hlavě ventilu a sedle ventilu. Když máte velmi tenkou linku a barva dosáhne zářivě černé barvy, několikrát ji jemně přetřete strojovým olejem a poté otřete čistou gázou.
Po broušení by měly být odstraněny další vady, to znamená, že hlava ventilu by měla být smontována co nejdříve, aby nedošlo k poškození broušené hlavy ventilu.
Ať už se jedná o hrubé broušení nebo jemné broušení, ruční broušení je vždy proces broušení, který kombinuje operace zvedání, spouštění, otáčení, vratného pohybu, řezání závitů a obracení. Účelem je vyhnout se opakování trajektorií abrazivních částic, takže brusný nástroj a těsnicí plocha mohou být broušeny rovnoměrně a může být zlepšena rovinnost a hladkost těsnicí plochy.
- Kontrolní fáze
Kontrolní fáze se vždy provádí během procesu broušení. Účelem je kdykoliv sledovat situaci broušení a být si toho vědom, aby kvalita broušení odpovídala technickým požadavkům. Je třeba poznamenat, že při broušení různých ventilů by se měly používat brusné nástroje přizpůsobené různým tvarům těsnicích ploch, aby se zlepšila účinnost broušení a zajistila se kvalita broušení.
Broušení ventilů je velmi delikátní práce, která vyžaduje neustálé zkušenosti, průzkum a zlepšování v praxi. Někdy je broušení velmi dobré, ale po instalaci z něj stále uniká pára a voda. Je to proto, že existuje představa odchylky broušení během procesu broušení. Brusná tyč držená v ruce není svislá nebo zkosená, nebo je velikost a úhel brusného nástroje vychýlený.
Protože brusivo je směs brusiva a brusné kapaliny a brusnou kapalinou je jen obyčejný petrolej a motorový olej. Nejkritičtější částí správného výběru brusiva je proto správný výběr brusiva.
- Jak správně vybrat brusivo na ventily?
Alumina (AL2O3) Alumina, známá také jako korund, má vysokou tvrdost a je široce používána. Obecně se používá k broušení obrobků z litiny, mědi, oceli, nerezové oceli a dalších materiálů.
Karbid křemíku (SiC) Karbid křemíku je dostupný v zelené a černé barvě a jeho tvrdost je vyšší než u oxidu hlinitého. Zelený karbid křemíku je vhodný pro broušení tvrdých slitin; černý karbid křemíku se používá k broušení křehkých materiálů a obrobků z měkkých materiálů, jako je litina, mosaz atd.
Tvrdost karbidu boru (B4C) je na druhém místě po diamantovém prášku a je tvrdší než karbid křemíku. Používá se hlavně jako náhrada diamantového prášku pro broušení slinutého karbidu a broušení tvrdých chromovaných povrchů.
Oxid chromitý (Cr2O3) Oxid chromitý je vysoce tvrdé a extrémně jemné brusivo. Oxid chromitý se často používá při broušení kalené oceli a obecně se používá k leštění.
Oxid železitý (Fe2O3) Oxid železitý je také velmi jemné brusivo pro ventily, ale jeho tvrdost a brusný účinek jsou horší než u oxidu chrómu. Má stejný účel jako oxid chromitý.
Diamantový prášek je krystalický diamant C. Je to nejtvrdší brusivo s dobrým řezným výkonem a je vhodné zejména pro broušení slinutého karbidu.
Navíc tloušťka velikosti zrna brusiva (velikost částic brusiva) má významný vliv na účinnost broušení a drsnost povrchu po broušení. Při hrubém broušení není vyžadována drsnost povrchu obrobku ventilu a pro zlepšení účinnosti broušení by se měla používat hrubozrnná brusiva; při jemném broušení je přídavek na broušení malý a je vyžadována drsnost povrchu obrobku, lze tedy použít jemnozrnné brusivo.
Velikost zrna brusiva pro hrubé broušení těsnicího povrchu je obecně 120#~240#; pro jemné broušení je to W40~14.
Ventil upravuje brusivo, obvykle přidává kerosin a motorový olej přímo do brusiva. Pro hrubé broušení je vhodná brusná směs z 1/3 petroleje plus 2/3 motorového oleje a brusiva; pro jemné broušení lze použít brusnou směs vyrobenou z 2/3 petroleje plus 1/3 motorového oleje a brusiva.
Při broušení obrobků s vyšší tvrdostí není efekt použití výše uvedených brusiv ideální. V tuto chvíli můžete k promíchání použít tři díly brusiva a jeden díl rozehřátého sádla. Po vychladnutí vytvoří pastu. Při použití přidejte trochu petroleje nebo benzínu a důkladně promíchejte.
- Výběr brusného nástroje
Vzhledem k různému stupni poškození nelze těsnicí plochy kotouče ventilu a sedla ventilu přímo brousit. Místo toho se pro samostatné broušení ventilů používá určitý počet a specifikace předem speciálně vyrobených falešných kotoučů ventilů (tj. brusných hlav) a falešných sedel ventilů (tj. brusných sedel). Sedlo a talíř ventilu jsou broušené.
Brusná hlava a brusné sedlo jsou vyrobeny z běžné uhlíkové oceli nebo litiny a velikost a úhel by měly být stejné jako kotouč ventilu a sedlo ventilu umístěné na ventilu.
Pokud se broušení provádí ručně, jsou zapotřebí různé brusné tyče. Brusná tyč a brusné nástroje musí být správně sestaveny a nesmí být zkosené. Aby se snížila náročnost lidské práce a urychlilo mletí, často se k broušení používají elektrické brusky nebo vibrační brusky.