Ventil musí být lemován typickou scénou
1. korozivní média
Silná kyselina (kyselina sírová, kyselina chlorovodíková, kyselina fluorová atd.), Silná alkalií (hydroxid sodný, hydroxid draselný atd.), Organická rozpouštědla (jako je aceton, chloroform).
- Příklad: Ventily, které předávají koncentrovanou kyselinu sírovou při chemické produkci, je třeba lemovat PTFE (polytetrafluorethylen) nebo PFA (Perfluoroalkoxy pryskyřice), aby se zabránilo korozi.
2. média s vysokou nebo nízkou teplotou
High temperature (>200 stupňů c) nebo hluboké chladnosti (<-50 ° C) environment, ordinary metals are easy to deformation or embrittlement.
-Příklady: Vysokoteplotní parní potrubí ventily lemované keramickou nebo vysokoteplotní slitinou; Kapalné ventily dusíku lemované kaučuku s nízkou teplotou.
3. vysoce abrazivní média
Obsahující pevné částice (jako je kaše, bahna, katalyzátorový prášek) nebo vysokorychlostní tekutina.
- Příklad: Kaše předávající ventily lemované keramikou rezistentní na opotřebení nebo karbidem wolframu (jako je karbid wolframu).
4. Čisté nebo sterilní požadavky
Jídlo, farmaceutický, polovodičový průmysl, musí se vyhnout kontaminaci kovových iontů nebo bakteriálnímu růstu.
- Příklad: Farmaceutické systémové ventily čisté vody lemované EPDM (EPDM) nebo PTFE.
5. Elektrochemické riziko koroze
Elektrochemická reakce středního a kovového ventilu (jako je mořská voda, slaná voda).
- Příklad: Odsolovací ventil z mořské vody lemovaný hastelloy (hastelloy) nebo gumovou podšívkou.
Doporučení výběru
1. Parametry jasných médií: Seznam složení média, koncentrace, teploty, tlaku, průtoku a obsahu částic.
2. odpovídající výkon materiálu: Priorita pro uspokojení nejkritičtějších potřeb (jako jsou silné scénáře koroze preferovaných PTFE, scénáře odolné vůči opotřebení vybrané keramiky).
3. Ověřte kompatibilitu: Viz tabulky koroze materiálu (např. ISO 12944 nebo datové listy výrobce) . 4. Zvažte náklady na údržbu.
4. Zvažte náklady na údržbu: nákladově efektivní řešení (např. PP lemované ventily pro mírně korozivní scénáře).
5. Přizpůsobeno pro zvláštní podmínky: Extrémní prostředí (např. Jaderné záření) vyžadují speciální slitiny nebo kompozitní obložení.
Klíčové faktory při výběru podšívkových materiálů
| Zvážení | Směr výběru materiálu | Zdrojový materiál |
| Odolnost proti korozi | Výběr inertních materiálů podle chemických vlastností média | PTFE, PFA, PVDF, EPDM, fluoroelastomer, keramika, Hastelloy |
| Teplotní rozsah | Keramika nebo slitina pro vysokou teplotu; Guma odolná vůči chladu nebo PTFE pro nízkou teplotu. | Keramika (1200 stupňů), EPDM (-50 ~ 150 stupňů) |
| Odolnost proti oděru | Vysoce tuhé materiály (keramika, karbid wolframu) nebo elastické materiály (guma) | Alumina keramika, křemíkový karbid, ultra vysoký polyethylen molekulové hmotnosti (UHMWPE) |
| Hodnocení tlaku | Vysokotlaká prostředí vyžadují vysoce pevné obložení (kovové slitiny nebo kompozitní vrstvy). | Inconel, duplexní nerezová ocel |
| Požadavek na hygienu | Netoxický, snadno čistitelný a hladký povrch | PTFE, EPDM, 316L z nerezové oceli + kompozitní podšívka EPDM |
| Náklady | Vyvážení výkonnosti a ekonomiky (např. PP je levnější než PTFE, ale má nižší teplotní odpor) | PP (polypropylen), FRP (vlákno ze skleněných ze skleněných vláken), přírodní guma |
Běžné charakteristiky materiálu podšívky a příslušné scény
1. gumová podšívka (EPDM, NBR, Fluorinová guma atd.)
Použitelné: úpravy vody, slabá kyselina a zásada, teplota<150°C working conditions.
- Výhody: Dobrá elasticita, dopadová odolnost, nízké náklady.
- Nevýhody: Není odolné vůči vysoké teplotě a silnému oxidačnímu médiu.
2. plastová podšívka (PTFE, PFA, PP)
Vhodné pro: koncentrovaná kyselina sírová, průmysl chlor-alkali, potraviny a farmaceutický průmysl.
- Výhody: Silná odolnost proti korozi, hladký povrch (anti-adheze). Nevýhody: nízká mechanická pevnost, ne odolná vůči vysoké teplotě a silné oxidační médium.
- Nevýhody: nízká mechanická pevnost, ne odolná vůči vysokému tlaku.
3. keramická podšívka (oxid křemíkový karbid)
Použitelné: Minerální kaše, šedá struska, vysokoteplotní médium obsahující částice.
Výhody: Super opotřebení odolné vůči, odolné vůči vysoké teplotě, odolné proti korozi.
- Nevýhody: křehké, ne odolné vůči dopadu.
4. Kovová slitina (Hastelloy, titan, monel)
Aplikace: Hluboký mořský olej a plyn, jaderný průmysl, silné korozivní a vysokotlaké prostředí.
- Výhody: Vysoká pevnost, vysoká teplota a odolnost proti tlaku.
- Nevýhody: Vysoké náklady, komplexní zpracování.
5. Kompozitní podšívka (jako je PTFE + skleněné vlákno, guma + keramický list)
Použitelné: Extrémní pracovní podmínky (jako jsou korozivní médium s vysokou teplotou obsahující částice).
- Výhody: Optimalizovaný celkový výkon (opotřebení + odolnost proti korozi).
- Nevýhody: složitý proces.
Opatření
1. Požadavky na instalaci: Lálované ventily se musí zabránit násilné instalaci, aby se zabránilo praskání podšívky.
2. Náhlá změna teploty: Plastové nebo gumové ventily musí pomalu zvyšovat a snížit teplotu, aby se zabránilo poškození tepelného napětí.
3. Pravidelná kontrola: Pro každoročně se doporučuje vysoký tlak nebo korozivní prostředí pro kontrolu tloušťky a integrity vrstvy podšívky.
Prostřednictvím racionálního výběru materiálu a typu ventilu může výrazně prodloužit životnost ventilu, snížit náklady na údržbu a zajistit bezpečnost procesu.