Proces zpracování slitin s těsněním ventilu Povrch SPREAMING SPREAMOVÁNÍ Zpracování se skládá hlavně ze čtyř kroků: Svařování ventilu sprej před přípravným prací, předběžné ošetření povrchu, svařování spreje ventilu, svařování ventilu po ošetření.
Nejprve svařování ventilu před přípravou:
Nastříkejte svařovací materiály, nástroje pro svařování stříkání, rozprašovací zařízení a určení procesu.
Před přípravou procesu by měl nejprve porozumět skutečnému stavu svařování ventilového spreje a technických požadavků polovina analýzy.
1, určete tloušťku povlaku. Obecně lze říci, že svařování spreje ventilu musí být obrobeno, takže tloušťka povlaku by měla být vyhrazena pro přídavky ke zpracování, ale také bere v úvahu tepelnou rozšiřování a kontrakci svařování spreje ventilu.
2, stanovení povlakového materiálu. Výběr je založen na materiálu povlaku by měl splňovat svařovací materiály ventilového spreje, s požadavky, technickými požadavky a pracovními podmínkami atd.
3, pro stanovení parametrů: Tlak, velikost práškové částice, zbraň a obrobku relativní rychlost pohybu.
Za druhé, předběžné ošetření ventilu.
Příprava povrchu je zajistit, aby síla vázacího a substrátu důležitých procesů
1, ošetření konkávním řezem, povrch existence únavové vrstvy a místních vážných kmenů drážkových značek, pod předpokladem umožňující síla, lze provést ošetření AO řezání, pro svařování tepelného spreje, aby se poskytovalo prostor pro přizpůsobení.
2, Čištění povrchu, odstranit olej, rzi, vrstvu barvy atd., Aby povrch obrobku čistý, olejová barva může být odstraněna čističem rozpouštědla, pokud olej pronikl do substrátového materiálu, můžete použít ohřev plamene k odstranění, rezavá vrstva může být impregnována kyselinou.
3, Účelem zdrsnění povrchu je posílit kombinaci povlaku a substrátu, aby se eliminoval napětí, běžně používaný při pískovství, štěrbinové nitě, kartáčování atd.
Odpověď: Sandblasting je nejčastěji používaný, písek si může vybrat křemenný písek, oxidový písek z hliníku, studený tvrdý železný písek atd., Písek na ostrý a tvrdý navždy, musí být čistý a suchý, s ostrými hranami. Jeho velikost, velikost tlaku vzduchu, úhel pískování, vzdálenost a čas by se měly provádět podle konkrétní situace.
B: Grooving, otáčení nití, válečkové květy. Hrubnutí povrchu hřídelí, sady částí, může být štěrbinovou částí, zpracování komárů automobilů, drsnost povrchu drážky a povrchu nití na RA6. 3-12. 5 je vhodný, proces zpracování nepřidává chladicí a zvlhčovací činidlo.
C: Obrobka vyšší tvrdosti může být kartáčována EDM pro hrubování. Měly by však být používány s tenkou potaženou potaženou. Metodou kartáčování EDM je použití jemného niklu nebo hliníkového drátu jako elektrody a pod působením elektrického oblouku je materiál elektrody místně spojen s povrchem substrátu, což vede k hrubému povrchu. Zrušení povrchu po prezentaci čerstvého povrchu by mělo zabránit kontaminaci, je přísně zakázáno dotknout se ruky, ušetřit v čistém, suchém prostředí a zdrsňovat co nejdříve po svařování ventilu, obecné doby svařování ventilu ne více než dvě hodiny.
4, svařovací části ochrany
Ball valve spray welding surface near the non-spray welding need to be protected, you can use heat-resistant glass cloth or asbestos and shielding up, if necessary, according to the parts switch to make the appropriate fixture protection, but note that the fixture material to have a certain degree of strength, and can not be used in low melting point alloy, so as not to contaminate the coating for the substrate on the surface of the bonding grooves, oil holes, Atd. Nedovoluje sprejové svařování částí, můžete použít grafitové nebo křídové blokování plochého nebo mírně nad povrchem. povrch. Po stříkání na odstranění, věnujte pozornost povlaku, aby byl pohmožděn, rohy by měly být nality tupé.
Zatřetí, svařování těsnicího povrchu ventilu
Svařování ventilu před přehříváním na sto až dvě stě stupňů snižte teplotní rozdíl. Malé kousky lze předehřát v troubě.
Sprej v kombinaci s vrstvou kontroly aktivace mezi deseti a dvaceti vodiči, stříkací prášek s neutrálním nebo severním karbonizovaným plamenem, po odeslání koncentrovaného jasně červeného ohnivého paprsku a modré bílé kouře. Pokud je konec bílé jasné barvy, znamená to, že došlo k jevu zranění, měl by být upraven plamen nebo snížit množství odeslaného prášku, pokud tmavě červená, což naznačuje, že nedochází k tavení, zvýšit plamen, ovládat množství prášku a průtoku. Pokud je nastavení plamene a množství prášku neplatné, můžete změnit obsah niklu Nickel velikosti prášku, změnit na hrubý prášek nebo prášek s velkým množstvím niklu. Nastříkejte kolmo k povrchu svařování ventilu, vzdálenost v obecném ovládání v 180-200 mm.
Svařování ventilu Svařování Svařování Pracovní vrstva: V kombinaci s vrstvou po postřiku pomocí drátěného kartáče k odstranění šedého prášku a oxidového filmu, použijte železný prášek s plamenem na severní karbonaci, použijte měděný prášek, když neutrální plamen, a použít nikl prášek mezi dvěma, v závislosti na složení a výměně. Řízení vzdálenosti mezi 180-200 mm je rozprašovací vzdálenost příliš velká, teplota taveniny je snížena, zpomaluje a nedostatečná energie, nízká síla vazby, uvolněná organizace, rozprašovací vzdálenost je příliš malá, práškové částice nejsou fúzovány, dopad je silný k produkci odskoku, nízká účinnost depozice je také nízká. Relativní pohybující se rychlost je nejlepší v 70-150 mm \/ s, často měřeno teploměrem, mělo by být suspendováno svařování spreje ventilu s více než 250 stupňů.
Ochlazení obrobku po svařování spreje: Při chlazení je hlavní věcí zabránit deformaci povlaku a deformování obrobku. Zejména u některých speciálních tvarů by měla být přijata preventivní opatření, jako jsou dlouhé hřídele rotující na obráběcím stroji při přirozeném chlazení, nebo je zavěsit svisle pro chlazení.