1. Inspekce vzhledu
Vastejte tělo a inspekce těsnicího povrchu
Sledujte, zda jsou na povrchu tělesa ventilu otvory, póry nebo praskliny, a zkontrolujte, zda je spojení mezi tělem ventilu a krytem ventilu těsné, aby se zabránilo vnějším rizikům úniku;
Zkontrolujte integritu těsnicího povrchu (jako je guma nebo měděný materiál), abyste potvrdili, že nedochází k stárnutí, praskání nebo pádu. U měkkých těsnicích materiálů by měl být stupeň opotřebení věnováno zvláštní pozornost.
2. test statického těsnění
Testhydraulický tlak
Po uzavření ventilu jej připojte k testovacímu potrubí, vstřikujte čistou vodu a zatlačte ji na 1,5násobek nominálního tlaku (jako je ventil PN10 na tlaku na 15 bar), udržujte tlak na 10-15 minuty a pozorujte, zda je tlakový měřič stabilní a bez úniku;
Zaměřte se na kontrolu úniku připojení příruby, nádivkového boxu ventilu a oblast koroze těla ventilu. Tělo litinového ventilu musí věnovat zvláštní pozornost prosakování vody způsobené písečnými otvory.
AIR TLAKOVÝ ZKOUŠENÍ
Použijte stlačený vzduch nebo dusík k tlaku na 1,1násobek nominálního tlaku a detekujte bod úniku nanášením mýdlové vody, zejména věnujte pozornost kloubu mezi těsnicí plochou a tělem ventilu;
U scén s vyššími požadavky lze použít k detekci malých úniků heliový hmotnostní spektrometr (citlivost až do 10^-6 mbar · l/s).
3. test dynamického výkonu
SPECTITY OPRAVA A OVEŘEJTE SE
Ručně nebo elektricky otevřete a zavřete ventil {{0}} časy a pozorujte, zda po uzavření existuje nějaké střední zbytky. Míra úniku by měla být menší nebo rovná 0,1% jmenovitého toku;
During the test, check whether the valve stem rotates smoothly. If the operating torque increases abnormally (such as DN50 valve>30N · m) může naznačovat, že se těsnicí plocha nosí nebo je tělo ventilu deformováno.
Test simulace obsahujícího se střediskem
Cirkulujte v médiu obsahujícím bahno nebo suspendované hmoty, abyste ověřili schopnost protiexistence těsnicího povrchu. Měkký těsnicí materiál (jako je EPDM) litinového kuličkového ventilu by neměl mít žádné zjevné škrábance ani poškození.
IV. Test adaptability speciálního prostředí
Ověření odolnosti proti koroziu
Ponořte ventil do prostředí slabé kyselé nebo solného prostředí po dobu 48 hodin, vyjměte jej a proveďte test tlaku vody. Výkon těsnění by se měl snížit o méně než 10%;
Zkontrolujte, zda se nátěr nebo protikorozní barva na těle ventilu odlupuje, aby nedošlo k zrychlenému selhání těsnění.
Testování teploty/vlhký tepelný cyklus
Proveďte 5 cyklů rychlé změny teploty v teplotním rozsahu -10 stupně na 80 stupňů, abyste ověřili přizpůsobivost těsnicího materiálu na tepelnou roztažku a kontrakci. Tělo litinového ventilu musí zabránit mikro trhlinám způsobeným teplotním rozdílem.
Kvalifikační standardy a doporučení údržby
Rychlost úniku konvenčního úniku: pokles tlaku během statického doba udržování tlaku testu je menší nebo roven 5% a dynamický únik testu je menší nebo roven 0 1% průtoku;
Cyklus údržby: Doporučuje se kontrolovat těsnicí plochu každých 6 měsíců v normálním prostředí kvality vody a zkrátit ji na 3 měsíce ve scéně obsahující korozivní média;
Replacement threshold: Soft sealing materials must be replaced immediately when the wear depth is >0.5mm or the hardness decreases by >15%.
Note: Cast iron ball valves are not recommended for high pressure (>PN16) nebo silné korozní podmínky. Celková síla tělesa ventilu a porovnávání těsnicího materiálu musí být během inspekce vyhodnocena současně.