1. Core Workflow
Mechanismus ovládání otevírání a uzavření
Keramická chlopně upravuje průtok prostřednictvím synergie efektivního škrticího kuželu a sestavy dvojitého těsnění. Rotace stonku ventilu řídí axiální pohyb jádra ventilu, mění mezeru mezi jádrem ventilu a sedadlem keramického ventilu a tvoří průřezový průtokový průtokový kanál.
Na rozdíl od tradičního kovového stopkového ventilu přijímá jádro keramické chlopně kombinaci tvrdé keramické těsnicí povrchu (oxid hliníku nebo nitridu křemíku) a elastického měkkého těsnicího kroužku. Po uzavření, keramická těsnicí povrch dosáhne nulového úniku a měkké těsnicí kroužek kompenzuje mikroskopickou nerovnost.
Návrh speciálního tokového kanálu
Rozšířený povrch zefektivněného škrticího kužele pokrývá měkký těsnicí povrch, takže médium protéká šikmo podél povrchu kužele, zabrání vysokorychlostnímu médiu přímým procházením těsnicího povrchu a výrazně snižuje erozi a opotřebení.
2. klíčové strukturální funkce
Duální složená těsnicí struktura:
Tvrdá těsnicí vrstva: jádro a sedadlo ventilu je vyrobeno z průmyslové keramiky s vysokou čistotou (drsnost povrchu RA menší nebo rovná 0,2 um), s teplotním odolností 1200 stupňů a tvrdostí větší než nebo rovna HRA90, což může odolat erozi částic; Elastické měkké těsnění: Ve spodní části jádra ventilu je zabudován fluororubber nebo těsnicí kroužek PTFE, aby se kompenzovala mikroskopická deformace keramické těsnění. Konstrukce proti opotřebení: Proces izostatického lisování keramických komponent zajišťuje hustotu materiálu a povrch je lemován diamantem, s koeficientem třením nízkým jako 0,05.
3. výhody výkonu
Přizpůsobivost extrémním pracovním podmínkám
Odolnost proti korozi: keramické materiály odolávají korozi z kyselých/alkálií/soli a jsou vhodné pro vysoce korozivní média (jako je kyselina fluorová, roztavená sůl); Stabilita s vysokou teplotou: Koeficient tepelné roztažení je extrémně nízký (menší nebo roven 5 x 10⁻⁶/k) a integritu těsnění lze udržovat v rozmezí -196 stupňů až 800 stupňů. „Výhoda pro údržbu života“
Rychlost opotřebení keramického těsnicího povrchu je pouze 1/10 rychlosti kovového ventilu a životnost může dosáhnout 100 000 otevíracích a uzavírání cyklů;
Náhradní cyklus měkkého těsnicího kroužku je rozšířen na více než 3krát vyšší než u běžných ventilů.
4. scénáře typických aplikací
High-Purity Medium Transportation: UltraPure Water v polovodičovém průmyslu, elektronický speciální plynový systém, aby se zabránilo znečištění kovových iontů; Abrazivní ovládání média: Olejové vrtání bahna, potrubí chemické kaše v uhlí; „Systém s vysokým tlakem a vysokotlaký systém: Power Station Molten Soli Energy Storage Station, chladicí obvod jaderného reaktoru.
