V současné době běžně používané procesy kalení na povrchu kovových natvrdo utěsněných kulových kohoutů zahrnují zejména následující:
(1) Povrch koule je navařen (nebo svařen nástřikem) tvrdou slitinou a tvrdost může dosáhnout více než 40 HRC. Proces nanášení slinutého karbidu na povrch koule je složitý a efektivita výroby je nízká. Velkoplošné navařování může snadno způsobit deformaci dílů. V současné době je povrchová úprava koule Proces povrchového kalení se používá méně často.
(2) Povrch koule je pokoven tvrdým chromem, tvrdost může dosáhnout 60-65HRC a tloušťka je 0.07 ~ 0,10 ram. Vrstva chromování má vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a dokáže udržet povrch světlý po dlouhou dobu. Proces je relativně jednoduchý a náklady jsou nízké. Tvrdost tvrdého chromového povlaku se však rychle sníží v důsledku uvolnění vnitřního napětí, když teplota vzroste, a jeho provozní teplota nemůže být vyšší než 427 stupňů. Kromě toho je spojovací síla chromované vrstvy nízká a pokovovací vrstva je náchylná k odpadávání.
(3) Povrch koule je plazmově nitridován s povrchovou tvrdostí 60-65HRC a tloušťkou nitridované vrstvy 0.20-0.40 mm. Proces kalení plazmovou nitridací má špatnou odolnost proti korozi a nelze jej použít v oblastech, jako je chemický průmysl se silnou korozí.
(4) Proces nadzvukového rozprašování (HVOF) na povrch koule má tvrdost až 70~75HRC, vysokou kolektivní pevnost a tloušťku 0.3-0 0,4 mm. Hlavním procesem povrchového zpevnění koule je nadzvukové stříkání. Tento proces kalení se většinou používá ve vysoce viskózních kapalinách v tepelných elektrárnách, petrochemických systémech a uhelném chemickém průmyslu; smíšené kapaliny s prachem a pevnými částicemi a vysoce korozivní kapalinová média. Proces nadzvukového stříkání je proces, při kterém spalování kyslíkového paliva generuje vysokorychlostní proudění vzduchu, které urychluje částice prášku, aby dopadly na povrch obrobku a vytvořily hustý povrchový povlak¨J. Během procesu nárazu je díky vysoké rychlosti částic (500-750 m/s) a nízké teplotě částic (-3000 stupňů ) po dopadu na povrch obrobku vysoká pevnost spoje, nízký poměr pórovitosti a nízká obsahu oxidů lze získat povlak. Charakteristikou HVOF je, že rychlost částic práškového slitiny překračuje rychlost zvuku, dokonce 2-3krát větší než rychlost zvuku, a rychlost proudění vzduchu je 4krát větší než rychlost zvuku. HVOF je nová technologie zpracování. Tloušťka nástřiku je 0.{12}}.4ram. Povlak a obrobek jsou mechanicky spojeny.
Pevnost spojení je vysoká (77 MPa) a poréznost povlaku je nízká (<1%). This process heats the workpiece to a low temperature (<93°C), the workpiece does not deform, and can be cold sprayed. When spraying, the powder particle speed is high (1370m/s), there is no heat affected zone, the composition and structure of the workpiece do not change, the coating hardness is high, and it can be machined. Spray welding is a thermal spray treatment process on the surface of metal materials. It uses a heat source to heat the powder (metal powder, alloy powder, ceramic powder) until it melts or reaches a high plasticity state, then sprays it by airflow and deposits it on the pre-treated workpiece surface to form a layer with the workpiece surface. (Substrate) firmly bonded coating (welding) layer. In the spray welding and surfacing hardening process, both the cemented carbide and the matrix have a melting process. There is a hot melt zone where the cemented carbide and the matrix meet. In order to fully achieve the performance of the spray welding or surfacing cemented carbide layer, we can avoid welding heat melting after processing. The area is the metal contact surface. It is recommended that the thickness of spray welding or surfacing cemented carbide should be greater than 3mm.