(1) Povrchová úprava ventilu
Kvalita povrchové úpravy ventilu, přímo určuje přilnavost barvy, je jedním z klíčových faktorů kvality antikorozní ochrany ventilu, je hlavní příčinou odlupování barvy ventilu, antikorozní. Většina výrobců ventilů se objevila kvůli tomu, že kvalita povrchové úpravy není vysoká, což má za následek loupání barvy a rzi zpět na situaci. S ohledem na to lze použít povrchovou úpravu ventilů dvou běžně používaných programů k účinnému zlepšení přilnavosti laku, snížení míry antikorozní ochrany.
A. Metoda čištění organickým rozpouštědlem: před montáží ventilu, hydraulický test po přísném procesu čištění, hlavní volba čisticích rozpouštědel na banánové vodní bázi, malé díly pomocí ponorného kartáčování, velké díly, jednoventil, čištění celého stroje je doporučuje se použít vnitřní a vnější povrch drhnutí; mají podmínky a možnosti výrobců ventilů, lze použít technologii ultrazvukového čištění. Kroky ultrazvukového čištění ventilu jsou rozděleny na čištění (včetně místního kartáčování) ¡ú oplach (50 ¡æ ~ 60 ¡æ voda + čisticí prostředek) ¡ú oplach (50 ¡æ ~ 60 ¡æ vody) ¡ú fénování (suchý vzduch ); vizuální kontrola čistoty vzhledu vyčištěných ventilů, vzhled shody s požadavky před lakováním.
b. Metoda pískování a tryskání: po kvalifikaci tlakové zkoušky ventilu celý ventil pro pískování a tryskání, vřeteno ventilu a čepy, matice a další místa na ochranu proti poškození povrchu. Průměr pelety není větší než 1,5 mm; povrchová úprava tryskáním je vyžadována pro dosažení Sa2,5 a části, které nelze snadno odstranit tryskáním, by měly být odstraněny ručně nebo elektrickým nářadím a povrch by měl dosáhnout Sa3 (tj. při pozorování bez zvětšení ocel povrch by měl být bez viditelného oleje, mastnoty a nečistot a neměl by na něm být žádná špatně přilnutá oxidová vrstva, rez a cizí nečistoty).
(2) Výběr barvy
Výběr nátěru se zvažuje především atmosférické prostředí, provozní teplota ventilu, materiál ventilu, zda izolace (studená), konstrukční životnost a ekonomika a další faktory.
(3) ochrana obalu výrobku
Především podle hlavního těla materiálu ventilu, specifikací produktu, formy pohonu, požadavků zákazníka atd., respektive balení, jsou celkové požadavky hlavně vodotěsné, odolné proti vlhkosti, proti nárazům a další principy. Obecně řečeno, ventily by měly být zabaleny do krabice podle jednotlivé hmotnosti a hmotnosti krabice; podle různých materiálů oddělené krabice; konec ventilu (příruba, svařované spoje) by měl odpovídat odpovídajícím specifikacím krytu zástrčky, aby se zabránilo nárazu konce; každý ventil musí být umístěn do sáčku s vysoušedlem zabaleným do plastové fólie (plastový sáček) a poté zabalen do bavlny, ventil bude umístěn naplocho.
Ventily malého průměru (DN10 ~ DN 50) mohou být vícevrstvé, ale každá vrstva by měla být oddělena dřevěnými deskami; v podmínkách výrobce ventilu může k balení použít pěnový stroj. U elektrických, pneumatických, plynokapalinových a jiných ventilů s pohony by měla být elektrická, pneumatická, plynokapalinová spojka a další pohony samostatná pevná podpěra a pohon bude umístěn v dřevěné krabici, aby se zabránilo dešti, poškození akční člen. U ventilů s prodloužením vřetene a bez ovládacího mechanismu by měl být k dispozici kulatý uzavřený prostor a prodloužení vřetene s vnějším krytem, které mají být chráněny, umístěny v dřevěné krabici a upevněny samostatně nebo jednotlivě označené pro přepravu.
Nakonec by měly být ventily v dřevěné krabici zaškatulkovány po obvodu ocelovými pásy pevně, v krabici mimo zřejmou polohu jasně vyznačena vlhkost, zákaz převrácení, těžiště, zákaz stohování, navrhovaná poloha zvedání a další informace.