Sestava ventilu je poslední fází výrobního procesu. Sestava ventilu je proces kombinace různých částí a součástí ventilu, aby byl produkt podle specifikovaného technického předpokladu.
Celý stroj je nejzákladnější jednotkou sestavy ventilu a několik částí tvoří komponenty ventilu (jako je kryt ventilu, komponenty ventilu atd.). Proces montáže několika částí tvořící komponentu se nazývá sestava komponenty a proces montáže několika částí a komponent tvořících ventil se nazývá Valné shromáždění. Montážní práce mají velký dopad na kvalitu produktu. I když je návrh přesný a díly jsou kvalifikované, pokud je sestava nesprávná, ventil nesplňuje stanovené požadavky a dokonce způsobí únik utěsnění. Zvláštní pozornost by proto měla být věnována použití přiměřených metod montáže k zajištění kvality konečného produktu ventilu. Proces montáže uvedený ve formě dokumentů ve výrobě se nazývá předpisy pro montáž.
Běžné metody montáže pro ventily
Existují tři běžné metody montáže pro ventily, jmenovitě úplná metoda výměny, metoda opravy a volitelnou metodu.
1. Metoda úplné výměny
Když je ventil sestaven metodou úplné výměny, může být každá část ventilu sestavena bez jakéhokoli oříznutí a výběru a sestavený produkt může splňovat stanovené technické požadavky. V této době musí být části ventilu zpracovány v plném souladu s požadavky na návrh, aby splňovaly požadavky na přesnost rozměru a tolerance formy a polohy. Výhody metody kompletní výměny jsou: práce sestavy je jednoduchá a ekonomická, pracovníci nepotřebují vysokou úroveň dovedností, efektivita výroby montážního procesu je vysoká a je snadné organizovat montážní linku a organizovat specializovanou produkci. Poměrně řečeno, když je přijata úplná náhradní sestava, musí být přesnost zpracování součástí vyšší. Používá se na ventily s relativně jednoduchými strukturami, jako jsou stopkové ventily, ventily, kulové ventily a ventily středních a malých průměrů.
2. Metoda shody
Ventil je sestaven metodou shody a celý stroj může být zpracován podle ekonomické přesnosti. Během montáže je určitá velikost s funkcemi nastavení a kompenzace přiřazena k dosažení stanovené přesnosti sestavy. Princip metody porovnávání je podobný metodě opravy, s výjimkou toho, že způsob změny velikosti kompenzačního kroužku je jiný. První z nich má změnit velikost kompenzačního prstence výběrem příslušenství a druhým je změnit velikost kompenzačního kroužku ořezáváním příslušenství. Například: Horní jádro a těsnění nastavení ventilu brány dvojitého diskálu klínového typu modelu regulačního ventilu, těsnění nastavení mezi dvěma těly rozdělené kulové ventily atd., Má vybrat speciální díly jako kompenzační díly v řetězci velikosti související s přesností montáže a úpravy tloušťky těsnění pro dosažení požadované přesnosti montáže. Aby se zajistilo, že pevné kompenzační díly mohou být vybrány v různých situacích, musí být pro výběr během montáže předem vyrobena sada těsnění a kompenzačních částí rukávů s různými tloušťkami a velikostmi.
3. metoda opravy
Ventil je sestaven metodou opravy a díly mohou být zpracovány podle ekonomické přesnosti. Během montáže je opravena určitá velikost s funkcemi úpravy a kompenzace, aby se dosáhlo zadaného cíle sestavení. Například tělo brány a ventilu ventilu brány ventilu klínu, protože náklady na zpracování k dosažení požadavků na výměnu jsou příliš vysoké, většina výrobců používá metodu opravy. To znamená, že když je těsnicí plocha brány konečně uzemněna pro ovládání velikosti otvoru, deska by měla být spojena s velikostí otvoru těsnění ventilu, aby bylo dosaženo konečných požadavků na utěsnění. Ačkoli tato metoda přidává proces porovnávání desky, výrazně zjednodušuje požadavky na přesnost přesnosti předchozího procesu zpracování. Proces porovnávání desek je provozován specializovanou osobou a obecně neovlivňuje efektivitu výroby. Proces sestavy ventilu: Ventil je obecně sestaven na pevném místě. Shromáždění a valné shromáždění dílů a součástí ventilu se provádějí v semináři montáže a všechny požadované díly a komponenty jsou přepravovány na místo sestavy. Shromáždění komponent a Valné shromáždění obvykle provádí několik skupin pracovníků současně, což nejen zkracuje cyklus montáže, ale také usnadňuje použití zvláštních montážních nástrojů a požadavky na technickou úroveň pracovníků jsou relativně nízké.
Někteří zahraniční výrobci nebo high-tech ventily také používají způsob odpružení sestavy nebo montážního stolu.
1. Přípravní práce před montáží
Před sestavením musí části ventilu odstranit otřesy způsobené obráběním a struskou svařování, které zůstaly svařováním, a vyčistěte a oříznou plniva a těsnění.
2. Čištění částí ventilu
Jako instalovaný ventil pro ovládání potrubí tekutiny musí být vnitřní dutina čistá. Zejména pro ventily používané v jaderné energii, medicíně a potravinářském průmyslu jsou požadavky na čistotu vnitřní dutiny ventilu přísnější, aby se zajistila čistota média a zabránila středním kontaminaci. Před sestavením by měly být části ventilu vyčištěny, aby se čipy odstranily, zbytkový mazací olej, chladicí kapalina a otřepy, svařování strusky a další nečistoty na dílech. Ventil se obvykle čistí stříkáním alkalickou vodou nebo horkou vodou (petrolej může být také použit pro čištění) nebo čištění v ultrazvukovém čisticím stroji. Po broušení a leštění je třeba díly naposledy vyčistit. Posledním čištěním je obvykle kartáčování těsnicího povrchu benzínem, poté ho odfoukne stlačeným vzduchem a otřete ho hadříkem.
3. příprava balení a těsnění
Grafitové balení se široce používá kvůli jeho výhodám, jako je odolnost proti korozi, dobré těsnění a koeficient s nízkým třením. Balení a těsnění se používají k zabránění úniku média skrz kryt ventilu a krytu ventilu a povrchu kloubu příruby. Před sestavením ventilu musí být tyto příslušenství připraveno pro řezání a použití.
4. Sestavení ventilů
Ventily jsou obvykle sestaveny v pořadí a metodě určené procesem s tělem ventilu jako referenční část. Před sestavením by měly být součásti a komponenty zkontrolovány, aby se zabránilo vstupu do konečné montáže undeburred a nečistých částí. Během procesu montáže by se mělo být zacházeno s díly opatrně, aby se zabránilo hrbolům a škrábankám na zpracovatelském personálu. Průmyslové máslo by mělo být aplikováno na pohyblivé části ventilu (jako jsou stonky ventilu, ložiska atd.). Kryt ventilu a příruba v těle ventilu jsou většinou spojeny šrouby. Při zpřísnění šroubů by měly být rovnoměrně utaženy, prokládány, opakovaně a rovnoměrně. V opačném případě bude povrch kloubu v těle ventilu a kryt ventilu uniknout v důsledku nerovnoměrné okolní síly. Klíč použitý pro zpřísnění by neměl být příliš dlouhý, aby se zabránilo příliš velkému předběžného utahovací síly a ovlivňující sílu šroubu. U ventilů s přísnými požadavky na předběžnou sílu by měl být k utažení šroubů použit točivý klíč podle stanovených požadavků na točivý moment. Po dokončení konečné sestavy by se měl otočit kontrolní mechanismus, aby se zkontroloval, zda je pohyb otevření ventilu a uzavírací díly flexibilní a zda dochází k zaseknutí. Ať už směr instalace tlaku redukujícího kryt ventilu, držák a další části odpovídají požadavkům výkresu, může být ventil testován až po provedení všech inspekcí.